Standard di produzione della benna dell'escavatore

Benna dell'escavatore è uno dei componenti chiave di un escavatore, e se non c'è secchio, allora ovviamente l'escavatore avrà scarso effetto. Parlando in generale, la benna dell'escavatore è fissa e non può essere potenziata al centro. In altre parole, se l'escavatore viene utilizzato per lo scavo in acque fredde, quindi anche se cambi il secchio in un secchio standard, non può essere utilizzato in progetti di scavo standard.

Processo di produzione della benna dell'escavatore:
Taglio, taglio al plasma a bassa temperatura, fusione di piastre d'acciaio, raggruppamento della piastra auricolare, saldatura della piastra auricolare, lavorazione con macchina noiosa, raggruppamento di secchi, saldatura della benna, saldatura totale della benna, granigliatura con benna e rimozione della ruggine, pulire lo stucco, spruzzatura del top coat, verniciatura a spruzzo, tutto fatto dopo che il secchio è stato verniciato e spruzzato.
La piastra in acciaio che verrà preriempita nella macchina da taglio verrà tagliata con una macchina da taglio al plasma a bassa temperatura con macchina utensile CNC per tagliare la piastra dell'orecchio, piatto della benna, eccetera.
L'intero processo di fusione consiste nell'eseguire l'effettiva operazione di fusione per i beni che sono stati tagliati molto tempo fa, e sopprimerli in un certo aspetto dopo una comoda saldatura posteriore.
Successivamente, il gruppo della piastra dell'orecchio tagliato è stato tagliato bene, ciò deve essere conforme alle disposizioni dei disegni tecnici, la piastra auricolare sarà composta da un determinato modello di specifica, le informazioni sui dati sui disegni tecnici sono importanti, quindi assicurati di prestare attenzione per vedere, dipende dalla possibilità di installare le informazioni sui dati chiave sull'escavatore.
Dopo l'assemblaggio, è bene inviare all'area di saldatura, che può migliorare la precisione e ridurre la deformazione.
La lavorazione dell'alesatrice consiste nell'effettuare lavorazioni profonde dei perni già assemblati e saldati, levigatura e lucidatura.
Dopo, viene eseguito l'assemblaggio della benna faccia a faccia. Qui, pure, i disegni tecnici vengono utilizzati come standard, e le informazioni sui dati dimensionali devono essere accurate.
Dopo la saldatura, il secchio viene pallinato e disincrostato per togliere la ruggine dal secchio e per facilitare la verniciatura della parte posteriore.
Dopo la pallinatura e la rimozione della ruggine, la superficie del secchio può essere verniciata quando non c'è ruggine.
Dopo l'applicazione del top coat, viene inviato nella cabina di verniciatura per effettuare la spruzzatura della vernice. Generalmente, gli operatori che indossano indumenti protettivi completi lo fanno in un locale professionale, e poiché l'ambiente è molto inquinato, solitamente l'acqua proviene dal basso per ridurre la quantità di gas infiammabile nella stanza.