Produktionsstandarder för grävskopor

Grävskopa är en av nyckelkomponenterna i en grävmaskin, och om det inte finns någon hink, då kommer naturligtvis grävmaskinen att ha liten effekt. Generellt, skopan på en grävmaskin är fast och kan inte uppgraderas i mitten. Med andra ord, om grävmaskinen används för kallvattendikning, då även om du byter skopa till en standardskopa, den kan inte användas i vanliga grävprojekt.

Tillverkningsprocess för grävmaskiner:
Skärande, plasmaskärning vid låg temperatur, stålplåtsgjutning, öronplatta gruppering, öronplatta svetsning, tråkig maskinbearbetning, hinkgruppering, skopsvetsning, skop total svetsning, skopblästring och rostborttagning, avtorkningsspackel, sprutning med topplack, färgsprutning, allt gjort efter att hinken har målats och sprutats.
Stålplattan som kommer att förfyllas i skärmaskinen kommer att skäras med en CNC-verktygsmaskin för lågtemperaturplasmaskärning för att skära ut öronplattan, hinkplatta, etc.
Hela processen med gjutning går ut på att utföra själva operationen av gjutning för de gods som har kapats för länge sedan, och för att undertrycka dem till ett visst utseende efter bekväm baksvetsning.
Senare, den skurna öronplattgruppen skär bra, detta ska vara i enlighet med bestämmelserna i de tekniska ritningarna, öronplattan kommer att bestå av en viss specifikationsmodell, datainformationen på de tekniska ritningarna är viktig, så se till att vara uppmärksam för att se, det är relaterat till om nyckeldatainformationen kan installeras på grävmaskinen.
Efter montering, det är bra att skicka till svetsområdet, vilket kan förbättra precisionen och minska deformationen.
Den tråkiga maskinbearbetningen är att utföra djupbearbetning av de redan monterade och svetsade tapparna, slipning och polering.
Efteråt, monteringen av skopan vända mot öga utförs. Här, för, tekniska ritningar används som standard, och dimensionsdatainformationen måste vara korrekt.
Efter svetsning, hinken är blästrad och avkalkad för att ta bort rosten från hinken och för att underlätta målningen av baksidan.
Efter kulblästring och rostborttagning, ytan på skopan kan målas när det inte finns någon rost.
Efter att topplacket applicerats, den skickas in i målarbåset för att utföra färgsprutning. Allmänt, de arbetare som bär ordentliga skyddskläder gör det i ett professionellt rum, och eftersom miljön är mycket förorenad, det kommer vanligtvis vatten underifrån för att minska mängden brandfarlig gas i rummet.